水泥壓蒸釜試塊的制作步驟
1、試模的準備:試驗前在試模內涂上一薄層機油,并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內,注意釘頭外露部分不要沾染機油。
2、水泥標準稠度凈漿的制備:稱取水泥800g,用標準稠度水量拌制,操作步驟按GB1356進行。
3、試體的成型:將已拌和均勻的水泥漿體,分兩層裝入已準備好的試模內。di一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三,用小刀劃實,然后用搗棒搗壓。裝入第二層漿體后,再用搗棒搗壓,確保漿體均勻。
4、養護:搗壓完畢后,將試體放入濕氣養護箱中養護3~5小時,然后刮去模上多余漿體,放入濕汽養護箱中養護至成型后24小時脫模。
5、壓蒸:試件在沸煮后壓蒸前應放在20℃的水中養護。壓蒸時,試件應放在室溫下,試件間應留有間隙,以保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓。
水泥壓蒸釜試塊制作的注意事項
1、試模準備:試模內應涂一薄層礦物油或其他不與混凝士發生反應的脫模劑。
2、搗壓均勻:每次搗壓時,應先將搗棒接觸漿體表面,再用力搗壓,確保漿體均勻。
3、養護條件:試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應放在20℃的水中養護,確保養護條件符合要求。
4、操作規范:試驗過程中需對稱擰緊螺栓,試驗過程中不得漏氣,確保設備運行正常。